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      交流電弧爐_交流電弧爐設備_交流電弧爐廠家

      整理發布:電弧爐廠家 發布時間:2020-06-10 22:39人氣:

          交流電弧爐/交流電弧爐設備/交流電弧爐廠家運用交流低電壓、大電流使三相短路產生電弧高溫的熔化爐,多用于金屬冶煉。超高功率電弧爐具備較高的單位功率水平以及高的電弧爐變壓器最大功率利用率和時間利用率等特征。通過超高功率電弧爐可以大大提升煉鋼工藝的生產效率、降低冶煉成本并且縮短冶煉時間,在電弧爐煉鋼工藝中得到廣泛應用。在使用超高功率電弧爐煉鋼時要尤其注意合理的供電制度,這不僅能保證操作的順利進行,還有助于降低電耗、電極耗損、縮短冶煉周期


          1)高阻抗、超高功率技術
          采用高阻抗超高功率技術,可大幅縮短廢鋼熔化時間,提高生產率,降低單位電耗、減低電網影響。
          2)短網優化供電技術
          具有自主知識產權、基于短網磁場分布的短網參數計算軟件,確保大電流線路設計三相阻抗不平衡度<3%,實現爐內輸入功率最大、電極消耗及爐襯燒損最小。
          3)爐壁碳氧槍及燒嘴技術
          合理布置、高效利用化學能及輔助能源,解決爐內溫度不均及電耗過大問題,從而提高生產率,縮短冶煉周期,降低電耗及冶煉成本。
          4)電弧爐爐底底吹技術
          改善冶金化學反應速度,均勻爐內溫度和成分,縮冶煉周期,降低電耗,提高合金收得率及鋼液品質。
          5)智能型電爐專用電極調節器
          基于阻抗控制原理的恒功率輸入智能型電弧爐專用電極自動調節器,具有實時響應速度快,自適應最佳工作點,穩弧效果明顯,從而保證三相功率平衡以及功率的有效輸入。
          6)二級冶煉模型技術
          主原料、輔料計算模型
          合金料計算模型
          物料平衡計算模型
          熱量平衡模型
          氧氣量計算模型
          鋼水溫度預測模型
          7)廢鋼預熱及連續加料技術
          煙氣余熱利用,密閉連續加料,平熔池冶煉,實現環保節能,減少電網污染,為未來“綠色電弧爐”之發展方向。
          隨著煉鋼技術的發展,轉爐、電爐冶煉工藝越來越成熟,生產效率越來越高。然而正如前文所述,目前我國煉鋼企業中,以鐵礦石為原料的長流程企業仍然占主導地位,而以廢鋼為原材料的電爐煉鋼只占煉鋼總量的6%左右,而且這一比例在近年來還呈現持續下降的趨勢。而世界電爐鋼占比達卻到了約30%,遠高于我國。一方面,我國廢鋼資源相對不足并且2011年之后我國對廢鋼又開始全額征收增值稅,這使得廢鋼的成本偏高,另一方面,工業用電的電費較生活用電高,這兩方面原因使得電爐煉鋼的成本較高,企業不愿意投入。目前電弧爐煉鋼成本比轉爐煉鋼成本高出10%~30%[17]。目前來看,短期之內,以鐵礦石為原材料的高爐-轉爐長流程生產仍然占據主導地位。從環境負荷方面來看,黃志甲等[18]對比了某鋼鐵聯合企業高爐-轉爐流程和電爐流程對環境的影響,當把電爐鋼水量占總鋼水量的比例由8%提高到20%后,企業減少了鐵礦石消耗8.89%、水耗2.28%、一次能耗4.23%、CO2排放3.58%SOX排放0.42%以及NOX排放0.69%。由此可見,與高爐-轉爐煉鋼相比,電爐煉鋼降低了能源消耗,減少了污染物的排放,更有利于環境的健康發展。此外,隨著社會的發展,廢鋼報廢周期的來臨,我國的廢鋼資源勢必會增加,這也會降低廢鋼的成本,在這種情況下,長遠看來,電弧爐煉鋼會得到較快發展,在煉鋼總量的占比也會逐步增加。

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